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Chatarra se puede definir como la combinación de waste metal, o cualquier material o producto de composición metálica que pueda reciclarse de una composición anterior. Esto podría ser usado en partes de vehículos, partes usadas de plantas de construcción y fabricación, materiales de construcción sobrantes, etc .; la chatarra es de gran valor si se comercializa correctamente. Reciclaje de restos de metal ha recibido una gran atención en los últimos años debido a la inclinación del mundo hacia el logro de un clima verde. Reciclaje reduce en gran medida el impacto ambiental contenido en waste metal .
La chatarra se clasifica en gran medida en metales ferrosos y no ferrosos. Los metales no ferrosos son metales que no contienen hierro, como aluminio y cobre. Esto se puede detectar fácilmente pasándolos sobre un campo magnético fuerte. El hierro tiene propiedades magnéticas, por lo tanto, se espera que cada metal que contenga hierro tenga propiedades magnéticas. Los metales ferrosos son metales que contienen hierro en ellos. Los metales ferrosos a menudo se compactan y se envían a fundiciones para su reutilización, mientras que los metales no ferrosos se someten a un tratamiento y caracterización adicionales.
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El proceso de reciclaje de metal
Las siguientes son las etapas principales de un proceso de reciclaje de metal:
Colección:
Este es el primer paso en reciclaje de metales . Implica obtener restos de metal de depósitos de chatarra, garaje, etc. Las chatarras metálicas están clasificadas por encima de los materiales normales. Los materiales comunes, como el papel, se amontonan y se utilizan para rellenar terrenos. En los Estados Unidos, la mayor fuente de metales ferrosos proviene de los vehículos de chatarra. Otras fuentes incluyen materiales de construcción, los consumidores usaron facetas metal , instalaciones de la planta, vías de ferrocarril, etc.
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Técnicas de clasificación y separación:
La ordenación es una paso muy importante en el reciclaje. La clasificación efectiva genera reciclaje efectivo, especialmente cuando se trata de metal restos. La ordenación implica la separación de metales de un montón de waste stream o de una mezcla de chatarra de diferentes composiciones basada en la forma, tamaño, color, densidad, peso, magnetismo, conductividad eléctrica, luminosidad, tipo, forma, estructura, etc. reciclado automático, las máquinas están equipadas con imanes, haces de luz, sensores y dispositivos para separar los metales en función de los parámetros mencionados anteriormente. Algunas técnicas de clasificación y separación incluyen las siguientes
[/fusion_text][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=»1_1″ layout=»1_1″ spacing=»» center_content=»no» link=»» target=»_self» min_height=»» hide_on_mobile=»small-visibility,medium-visibility,large-visibility» class=»» id=»» background_color=»» background_image=»» background_position=»left top» background_repeat=»no-repeat» hover_type=»none» border_size=»0″ border_color=»» border_style=»solid» border_position=»all» padding_top=»» padding_right=»» padding_bottom=»» padding_left=»» margin_top=»» margin_bottom=»» animation_type=»» animation_direction=»left» animation_speed=»0.3″ animation_offset=»» last=»no»][fusion_accordion type=»» boxed_mode=»» border_size=»1″ border_color=»» background_color=»» hover_color=»» divider_line=»» title_font_size=»» icon_size=»» icon_color=»» icon_boxed_mode=»» icon_box_color=»» icon_alignment=»» toggle_hover_accent_color=»» hide_on_mobile=»small-visibility,medium-visibility,large-visibility» class=»» id=»»][fusion_toggle title=»Proceso de separación magnética» open=»no»]
La separación magnética se utiliza cuando los metales ferrosos se separan de los no ferrosos. Grandes imanes potentes y electroimanes se emplean en este proceso. Los electroimanes son controlados eléctricamente y se pueden apagar o encender. Las dos formas populares de separación magnética son el tipo de tambor y correa. En el primero, un gran tambor se fija permanentemente con un imán debajo de él. La corriente de desechos pasa a través de una correa y debajo del tambor, los materiales ferrosos se atraen rápidamente hacia el imán y se separan fácilmente. En el sistema del tipo de correa, los imanes se fijan en varios puntos de movimiento del proceso, por ejemplo, entre las poleas en las que se desplaza la correa. Sin embargo, la separación magnética tiene sus limitaciones, ya que no puede separar el hierro y el acero del níquel o el acero inoxidable magnético. Se recomienda incluir la clasificación manual donde se observa ineficiencia.
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Este método separa los metales ferrosos de los residuos. Una corriente de Foucault es inducida por la exposición de un conductor a un campo magnético cambiante. Este método explota la conductividad eléctrica de los metales no magnéticos. Esto se hace simplemente pasando una corriente magnética a lo largo de la corriente de alimentación y utilizando corrientes de Foucault inducidas en los metales. Cuando una alimentación de desechos ingresa al sistema, los materiales no magnéticos se deslizan hacia abajo mientras los metales ferrosos se desvían lateralmente debido a la interacción del campo magnético y la corriente de Foucault.
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Este método separa los materiales según sus tamaños. La alimentación de residuos se alimenta a un tambor giratorio muy grande con un fondo perforado. Los materiales de tamaños pequeños caen a través de estos agujeros, mientras que las partículas más grandes permanecen.
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En este proceso, la alimentación de residuos se envía a través de una cinta transportadora equipada con sensores en varios puntos debajo de ella. Estos sensores tienen la capacidad de ubicar varios tipos de metales que luego se separan mediante un sistema de chorros de aire rápidos conectados a estos sensores.
[/fusion_toggle][fusion_toggle title=»Sensores de infrarrojo cercano (NIR)» open=»no»]
La luminosidad es una de las propiedades asociadas con los metales. Los metales reflejan la luz fácilmente cuando se iluminan en la longitud de onda IR cercana. Los sensores NIR pueden distinguir los metales en función de la intensidad y las longitudes de onda de la luz que reflejan.
[/fusion_toggle][fusion_toggle title=»Tecnología de rayos x» open=»no»]
La tecnología de rayos X puede distinguir los metales en función de sus densidades.
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Procesamiento:
Para un procesamiento posterior, metales son triturados. La trituración se hace para aumentar el área de superficie de los metales. Metales con una gran superficie requieren menos energía térmica para fundir. Como resultado, esto ahorra costos de calefacción y costos de enfriamiento de cámaras calefactadas.
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Fusión:
La chatarra se calienta en un horno muy grande. Cada metal se funde en un horno específico diseñado para ello. Se requieren altas temperaturas para fundir metales, pero esto se puede reducir con un área de superficie aumentada. A pesar de la alta energía requerida en el procesamiento de chatarra, es incomparable a la energía requerida en la extracción y el uso de metales directamente de las materias primas. Dependiendo del tamaño del horno y del grado de energía térmica, el tiempo de proceso puede variar de minutos a horas.
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Purificación:
La purificación se realiza para eliminar posibles contaminantes en el material y garantizar que el metal final sea de alta ley. El proceso más común es por electrólisis.
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Solidificación:
Después de la fusión y la purificación, la chatarra fundida se transfiere en cintas transportadoras para enfriar y solidificar la formación de barras de acero y metal camas. Se pueden usar fácilmente para formar diversos productos
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La chatarra de metal reciclaje se ha convertido en un sector muy importante del La economía generó ingresos masivos en la última década y esta tendencia aún está por continuar. Con la necesidad de un clima verde, reciclaje está en El aumento. El calor generado y el CO2 emitido en el reciclaje de chatarra de metal es mucho menor en comparación con el generado a partir de materias primas vírgenes. El reciclaje de chatarra elimina el vertido indiscriminado de metal residuos en el medio ambiente. También reduce la presión sobre nuestros recursos naturales como el mineral de hierro.
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