{"id":22156,"date":"2018-05-01T17:49:03","date_gmt":"2018-05-01T17:49:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.earthsquad.global\/metal-recycling\/"},"modified":"2018-10-15T08:30:06","modified_gmt":"2018-10-15T08:30:06","slug":"metal-recycling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.earthsquad.global\/es\/metal-recycling\/","title":{"rendered":"RECICLAJE METALICO"},"content":{"rendered":"

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Chatarra se puede definir como la combinaci\u00f3n de waste <\/a> metal, o cualquier material o producto de composici\u00f3n met\u00e1lica que pueda reciclarse de una composici\u00f3n anterior. Esto podr\u00eda ser usado en partes de veh\u00edculos, partes usadas de plantas de construcci\u00f3n y fabricaci\u00f3n, materiales de construcci\u00f3n sobrantes, etc .; la chatarra es de gran valor si se comercializa correctamente. Reciclaje <\/a> de restos de metal ha recibido una gran atenci\u00f3n en los \u00faltimos a\u00f1os debido a la inclinaci\u00f3n del mundo hacia el logro de un clima verde. Reciclaje <\/a> reduce en gran medida el impacto ambiental contenido en waste <\/a> metal .<\/p>\n

La chatarra se clasifica en gran medida en metales ferrosos y no ferrosos. Los metales no ferrosos son metales que no contienen hierro, como aluminio <\/a> y cobre. Esto se puede detectar f\u00e1cilmente pas\u00e1ndolos sobre un campo magn\u00e9tico fuerte. El hierro tiene propiedades magn\u00e9ticas, por lo tanto, se espera que cada metal que contenga hierro tenga propiedades magn\u00e9ticas. Los metales ferrosos son metales que contienen hierro en ellos. Los metales ferrosos a menudo se compactan y se env\u00edan a fundiciones para su reutilizaci\u00f3n, mientras que los metales no ferrosos se someten a un tratamiento y caracterizaci\u00f3n adicionales.<\/p>\n

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El proceso de reciclaje <\/a> de metal<\/h2>\n

Las siguientes son las etapas principales de un proceso de reciclaje de metal: <\/strong><\/p>\n

Colecci\u00f3n:<\/h3>\n

\"\" Este es el primer paso en reciclaje de metales <\/a>. Implica obtener restos de metal de dep\u00f3sitos de chatarra, garaje, etc. Las chatarras met\u00e1licas est\u00e1n clasificadas por encima de los materiales normales. Los materiales comunes, como el papel, se amontonan y se utilizan para rellenar terrenos. En los Estados Unidos, la mayor fuente de metales ferrosos proviene de los veh\u00edculos de chatarra. Otras fuentes incluyen materiales de construcci\u00f3n, los consumidores usaron facetas metal <\/a> , instalaciones de la planta, v\u00edas de ferrocarril, etc.<\/p>\n

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T\u00e9cnicas de clasificaci\u00f3n y separaci\u00f3n:<\/h3>\n

\"\" La ordenaci\u00f3n es una paso muy importante en el reciclaje. La clasificaci\u00f3n efectiva genera reciclaje <\/a> efectivo, especialmente cuando se trata de metal <\/a> restos. La ordenaci\u00f3n implica la separaci\u00f3n de metales de un mont\u00f3n de waste <\/a> stream o de una mezcla de chatarra de diferentes composiciones basada en la forma, tama\u00f1o, color, densidad, peso, magnetismo, conductividad el\u00e9ctrica, luminosidad, tipo, forma, estructura, etc. reciclado autom\u00e1tico, las m\u00e1quinas est\u00e1n equipadas con imanes, haces de luz, sensores y dispositivos para separar los metales en funci\u00f3n de los par\u00e1metros mencionados anteriormente. Algunas t\u00e9cnicas de clasificaci\u00f3n y separaci\u00f3n incluyen las siguientes<\/p>\n

[\/fusion_text][\/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=\u00bb1_1″ layout=\u00bb1_1″ spacing=\u00bb\u00bb center_content=\u00bbno\u00bb link=\u00bb\u00bb target=\u00bb_self\u00bb min_height=\u00bb\u00bb hide_on_mobile=\u00bbsmall-visibility,medium-visibility,large-visibility\u00bb class=\u00bb\u00bb id=\u00bb\u00bb background_color=\u00bb\u00bb background_image=\u00bb\u00bb background_position=\u00bbleft top\u00bb background_repeat=\u00bbno-repeat\u00bb hover_type=\u00bbnone\u00bb border_size=\u00bb0″ border_color=\u00bb\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb border_position=\u00bball\u00bb padding_top=\u00bb\u00bb padding_right=\u00bb\u00bb padding_bottom=\u00bb\u00bb padding_left=\u00bb\u00bb margin_top=\u00bb\u00bb margin_bottom=\u00bb\u00bb animation_type=\u00bb\u00bb animation_direction=\u00bbleft\u00bb animation_speed=\u00bb0.3″ animation_offset=\u00bb\u00bb last=\u00bbno\u00bb][fusion_accordion type=\u00bb\u00bb boxed_mode=\u00bb\u00bb border_size=\u00bb1″ border_color=\u00bb\u00bb background_color=\u00bb\u00bb hover_color=\u00bb\u00bb divider_line=\u00bb\u00bb title_font_size=\u00bb\u00bb icon_size=\u00bb\u00bb icon_color=\u00bb\u00bb icon_boxed_mode=\u00bb\u00bb icon_box_color=\u00bb\u00bb icon_alignment=\u00bb\u00bb toggle_hover_accent_color=\u00bb\u00bb hide_on_mobile=\u00bbsmall-visibility,medium-visibility,large-visibility\u00bb class=\u00bb\u00bb id=\u00bb\u00bb][fusion_toggle title=\u00bbProceso de separaci\u00f3n magn\u00e9tica\u00bb open=\u00bbno\u00bb]<\/p>\n

La separaci\u00f3n magn\u00e9tica se utiliza cuando los metales ferrosos se separan de los no ferrosos. Grandes imanes potentes y electroimanes se emplean en este proceso. Los electroimanes son controlados el\u00e9ctricamente y se pueden apagar o encender. Las dos formas populares de separaci\u00f3n magn\u00e9tica son el tipo de tambor y correa. En el primero, un gran tambor se fija permanentemente con un im\u00e1n debajo de \u00e9l. La corriente de desechos pasa a trav\u00e9s de una correa y debajo del tambor, los materiales ferrosos se atraen r\u00e1pidamente hacia el im\u00e1n y se separan f\u00e1cilmente. En el sistema del tipo de correa, los imanes se fijan en varios puntos de movimiento del proceso, por ejemplo, entre las poleas en las que se desplaza la correa. Sin embargo, la separaci\u00f3n magn\u00e9tica tiene sus limitaciones, ya que no puede separar el hierro y el acero del n\u00edquel o el acero inoxidable magn\u00e9tico. Se recomienda incluir la clasificaci\u00f3n manual donde se observa ineficiencia.<\/p>\n

[\/fusion_toggle][fusion_toggle title=\u00bbProceso de separaci\u00f3n de corrientes de Foucault\u00bb open=\u00bbno\u00bb]<\/p>\n

Este m\u00e9todo separa los metales ferrosos de los residuos. Una corriente de Foucault es inducida por la exposici\u00f3n de un conductor a un campo magn\u00e9tico cambiante. Este m\u00e9todo explota la conductividad el\u00e9ctrica de los metales no magn\u00e9ticos. Esto se hace simplemente pasando una corriente magn\u00e9tica a lo largo de la corriente de alimentaci\u00f3n y utilizando corrientes de Foucault inducidas en los metales. Cuando una alimentaci\u00f3n de desechos ingresa al sistema, los materiales no magn\u00e9ticos se deslizan hacia abajo mientras los metales ferrosos se desv\u00edan lateralmente debido a la interacci\u00f3n del campo magn\u00e9tico y la corriente de Foucault.<\/p>\n

[\/fusion_toggle][fusion_toggle title=\u00bbSeparadores de trommel \/ pantallas de tambor\u00bb open=\u00bbno\u00bb]<\/p>\n

Este m\u00e9todo separa los materiales seg\u00fan sus tama\u00f1os. La alimentaci\u00f3n de residuos se alimenta a un tambor giratorio muy grande con un fondo perforado. Los materiales de tama\u00f1os peque\u00f1os caen a trav\u00e9s de estos agujeros, mientras que las part\u00edculas m\u00e1s grandes permanecen.<\/p>\n

[\/fusion_toggle][fusion_toggle title=\u00bbClasificaci\u00f3n por inducci\u00f3n\u00bb open=\u00bbno\u00bb]<\/p>\n

En este proceso, la alimentaci\u00f3n de residuos se env\u00eda a trav\u00e9s de una cinta transportadora equipada con sensores en varios puntos debajo de ella. Estos sensores tienen la capacidad de ubicar varios tipos de metales que luego se separan mediante un sistema de chorros de aire r\u00e1pidos conectados a estos sensores.<\/p>\n

[\/fusion_toggle][fusion_toggle title=\u00bbSensores de infrarrojo cercano (NIR)\u00bb open=\u00bbno\u00bb]<\/p>\n

La luminosidad es una de las propiedades asociadas con los metales. Los metales reflejan la luz f\u00e1cilmente cuando se iluminan en la longitud de onda IR cercana. Los sensores NIR pueden distinguir los metales en funci\u00f3n de la intensidad y las longitudes de onda de la luz que reflejan.<\/p>\n

[\/fusion_toggle][fusion_toggle title=\u00bbTecnolog\u00eda de rayos x\u00bb open=\u00bbno\u00bb]<\/p>\n

La tecnolog\u00eda de rayos X puede distinguir los metales en funci\u00f3n de sus densidades.<\/p>\n

[\/fusion_toggle][\/fusion_accordion][\/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=\u00bb1_1″ layout=\u00bb1_1″ spacing=\u00bb\u00bb center_content=\u00bbno\u00bb link=\u00bb\u00bb target=\u00bb_self\u00bb min_height=\u00bb\u00bb hide_on_mobile=\u00bbsmall-visibility,medium-visibility,large-visibility\u00bb class=\u00bb\u00bb id=\u00bb\u00bb background_color=\u00bb\u00bb background_image=\u00bb\u00bb background_position=\u00bbleft top\u00bb background_repeat=\u00bbno-repeat\u00bb hover_type=\u00bbnone\u00bb border_size=\u00bb0″ border_color=\u00bb\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb border_position=\u00bball\u00bb animation_type=\u00bb\u00bb animation_direction=\u00bbleft\u00bb animation_speed=\u00bb0.3″ animation_offset=\u00bb\u00bb last=\u00bbno\u00bb][fusion_text columns=\u00bb\u00bb column_min_width=\u00bb\u00bb column_spacing=\u00bb\u00bb rule_style=\u00bbdefault\u00bb rule_size=\u00bb\u00bb rule_color=\u00bb\u00bb class=\u00bb\u00bb id=\u00bb\u00bb]<\/p>\n

Procesamiento:<\/h3>\n

\"\" Para un procesamiento posterior, metales <\/a> son triturados. La trituraci\u00f3n se hace para aumentar el \u00e1rea de superficie de los metales. Metales <\/a> con una gran superficie requieren menos energ\u00eda t\u00e9rmica para fundir. Como resultado, esto ahorra costos de calefacci\u00f3n y costos de enfriamiento de c\u00e1maras calefactadas.<\/p>\n

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Fusi\u00f3n:<\/h3>\n

\"\" La chatarra se calienta en un horno muy grande. Cada metal <\/a> se funde en un horno espec\u00edfico dise\u00f1ado para ello. Se requieren altas temperaturas para fundir metales, pero esto se puede reducir con un \u00e1rea de superficie aumentada. A pesar de la alta energ\u00eda requerida en el procesamiento de chatarra, es incomparable a la energ\u00eda requerida en la extracci\u00f3n y el uso de metales <\/a> directamente de las materias primas. Dependiendo del tama\u00f1o del horno y del grado de energ\u00eda t\u00e9rmica, el tiempo de proceso puede variar de minutos a horas.<\/p>\n

[\/fusion_text][\/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=\u00bb1_1″ layout=\u00bb1_1″ spacing=\u00bb\u00bb center_content=\u00bbno\u00bb link=\u00bb\u00bb target=\u00bb_self\u00bb min_height=\u00bb\u00bb hide_on_mobile=\u00bbsmall-visibility,medium-visibility,large-visibility\u00bb class=\u00bb\u00bb id=\u00bb\u00bb background_color=\u00bb\u00bb background_image=\u00bb\u00bb background_position=\u00bbleft top\u00bb background_repeat=\u00bbno-repeat\u00bb hover_type=\u00bbnone\u00bb border_size=\u00bb0″ border_color=\u00bb\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb border_position=\u00bball\u00bb animation_type=\u00bb\u00bb animation_direction=\u00bbleft\u00bb animation_speed=\u00bb0.3″ animation_offset=\u00bb\u00bb last=\u00bbno\u00bb][fusion_text columns=\u00bb\u00bb column_min_width=\u00bb\u00bb column_spacing=\u00bb\u00bb rule_style=\u00bbdefault\u00bb rule_size=\u00bb\u00bb rule_color=\u00bb\u00bb class=\u00bb\u00bb id=\u00bb\u00bb]<\/p>\n

Purificaci\u00f3n:<\/h3>\n

\"\" La purificaci\u00f3n se realiza para eliminar posibles contaminantes en el material y garantizar que el metal final sea de alta ley. El proceso m\u00e1s com\u00fan es por electr\u00f3lisis.<\/p>\n

[\/fusion_text][\/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=\u00bb1_1″ layout=\u00bb1_1″ spacing=\u00bb\u00bb center_content=\u00bbno\u00bb link=\u00bb\u00bb target=\u00bb_self\u00bb min_height=\u00bb\u00bb hide_on_mobile=\u00bbsmall-visibility,medium-visibility,large-visibility\u00bb class=\u00bb\u00bb id=\u00bb\u00bb background_color=\u00bb\u00bb background_image=\u00bb\u00bb background_position=\u00bbleft top\u00bb background_repeat=\u00bbno-repeat\u00bb hover_type=\u00bbnone\u00bb border_size=\u00bb0″ border_color=\u00bb\u00bb border_style=\u00bbsolid\u00bb border_position=\u00bball\u00bb animation_type=\u00bb\u00bb animation_direction=\u00bbleft\u00bb animation_speed=\u00bb0.3″ animation_offset=\u00bb\u00bb last=\u00bbno\u00bb][fusion_text columns=\u00bb\u00bb column_min_width=\u00bb\u00bb column_spacing=\u00bb\u00bb rule_style=\u00bbdefault\u00bb rule_size=\u00bb\u00bb rule_color=\u00bb\u00bb hide_on_mobile=\u00bbsmall-visibility,medium-visibility,large-visibility\u00bb class=\u00bb\u00bb id=\u00bb\u00bb]<\/p>\n

Solidificaci\u00f3n:<\/h3>\n

\"\" Despu\u00e9s de la fusi\u00f3n y la purificaci\u00f3n, la chatarra fundida se transfiere en cintas transportadoras para enfriar y solidificar la formaci\u00f3n de barras de acero y metal <\/a> camas. Se pueden usar f\u00e1cilmente para formar diversos productos<\/p>\n

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La chatarra de metal reciclaje <\/a> se ha convertido en un sector muy importante del La econom\u00eda gener\u00f3 ingresos masivos en la \u00faltima d\u00e9cada y esta tendencia a\u00fan est\u00e1 por continuar. Con la necesidad de un clima verde, reciclaje <\/a> est\u00e1 en El aumento. El calor generado y el CO2 emitido en el reciclaje de chatarra de metal es mucho menor en comparaci\u00f3n con el generado a partir de materias primas v\u00edrgenes. El reciclaje de chatarra elimina el vertido indiscriminado de metal residuos <\/a> en el medio ambiente. Tambi\u00e9n reduce la presi\u00f3n sobre nuestros recursos naturales como el mineral de hierro.<\/p>\n

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Navegar en…<\/h2>\n

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